統(tǒng)的家具制造工藝是將家具手工做好后，進行一系列的打磨砂光，最后實行整體噴刷。這種傳統(tǒng)的家具制造工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代家具的生產(chǎn)需求，為實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，漆后組裝工藝應(yīng)運而生。那么什么是漆后組裝工藝呢？
漆后組裝是采用部件標準化的方式，將木材銑型、打磨、涂飾后，在各實木部件上貼碼，最后進行拼裝的一種家具制造工藝。現(xiàn)在實木家具工藝僅僅停留在使用數(shù)控設(shè)備達到單體部件噴漆后組裝的水平，還不能完全實現(xiàn)全自動化大批量生產(chǎn)。
漆后組裝工藝：三化融合
1：部件標準化
比如要加工一個木門，部件標準化就是采用拆裝的方式，加工好各部分零件并涂好油漆，最后進行組裝，而傳統(tǒng)的加工工藝是組裝好木門后，在進行一系列的打光砂磨，最后噴漆等工序。
這樣沒辦法在板材上做標記，零部件一多就會混亂 ，所以實行部件標準化，為信息化管理打好基礎(chǔ)，把邊框?qū)崿F(xiàn)無人化生產(chǎn)，徹底解決油漆待干問題，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
把芯板實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，就是一張板材放進去，一次性完成優(yōu)化排版、銑型、砂光、底著色、UV噴漆、光固化、底漆砂光、切割、條碼打印等幾十道工序，可防止木材變形，做到不能返工、實現(xiàn)完全的無人化生產(chǎn)。
2：產(chǎn)品模塊化
每個工廠，客戶要求的不同，刀具模型都不一樣，但是大致差不多，每一把刀就做一把，不僅提高了成本，還浪費時間，沒辦法做到標準化，那該如何處理呢？
我們可以統(tǒng)一線條的形狀，就可以統(tǒng)一刀具的的形狀，刀具模型統(tǒng)一了，就可以標準化批量生產(chǎn)。
比如，確定三款型（固定三款最新線型并建立標準），三款色（深色、淺色、本色），兩種料，這樣模塊之間可以互換，組合成18種產(chǎn)品。:
3：管理信息化
軟件優(yōu)化材料、訂單需要進度追溯、出貨需要信息化管理出錯率、品牌需要防偽標示等等的這些都需要信息化管理。管理信息化是最關(guān)鍵的一部分，整木定制要做大做強，必須得信息化管理。
現(xiàn)在市場上的整木定制還處于初級階段，相對落后，加工出的產(chǎn)品有一半都在返工。比如我們在加工木門時，不知道木材的哪一個廠家哪一個門板的哪一個部件，訂單少了還能勉強應(yīng)對，一旦訂單變多，就會發(fā)生各種混亂。
如果我們在下料時就可以標注好這些信息，那么所有的木材都可以進行信息化管理，整個加工流程便可以盡收眼底。
可是在下料時標注，實木經(jīng)過四面刨、打磨、噴漆等工序，這些標注還會存在嗎？那怎么辦？只有漆后組裝工藝才能真正的讓實木家具運營運用信息化管理。
